واحد نورد سرد

واحد نورد سرد

واحد نورد سرد

در ادامه برای شناخت واحد نورد سرد به بررسی این واحد در فولاد مبارکه اصفهان می پردازیم

ناحيه نورد سرد ۱

ناحيه نورد سرد ۱ بطور کلي از ۷ واحد زير تشکيل شده است :

  1. خطوط اسيدشوئي
  2. واحد تاندم ميل
  3. واحد نورد دو قفسه اي
  4. واحد شستشوي الکتروليتي
  5. واحد تمپرميل
  6. واحد قلع اندود
  7. کارگاه غلتک

خطوط اسيدشوئي ۱ و ۲ 

بطور کلي هدف از نصب اين خطوط عبارتست از :

  1. حذف اکسيدهاي سطحي از روي ورق با عبور دادن آن از حوضچه هاي اسيد کلريدريک
  2. کناره بري ورق براي رسيدن به عرض نهايي و حذف هرگونه عيوب احتمالي موجود درکناره هاي ورق
  3. روغن کاري سطح ورق با استفاده از ماشين الکترواستاتيک
  4. اصلاح شکل ورق گرم با استفاده از دستگاه استرچ لولر که اين دستگاه دو وظيفه اصلي را بر عهده دارد :

الف – پوسته هاي اکسيدي را مي شکند و در نتيجه کارايي اسيد شوئي را بهبود مي بخشد.
ب – عيوب شکلي ورق را اصلاح مي کند . بنابراين کيفيت عمليات بعدي را بهبود مي بخشد.

  1. بازرسي کلاف براي بررسي و کنترل تمام اطلاعات اصلي کلاف (شماره ذوب ، شماره برنامه ، وزن ، ضخامت ، عرض ، نوع فولاد ، درجه حرارت کلاف پيچي و غيره ) و روشن کردن هر گونه اشکال ناشي از فرآيندهي قبلي (خارج از ضخامت در سر و ته کلاف ، لبه بري ، عيوب سطحي ، آخال غير فلزي ، پوسته هاي اکسيدي ، ترک ، زنگ زدگي و … ) .

در خطوط اسيدشوئي کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هايي باز کننده وارد حوضچه هاي اسيد از نوع اسيد کلريدريک شده و در آنجا جهت اکسيدزدايي شسته مي شوند. اين کلاف ها پس از شسته شدن  و خارج شدن از حوضچه هاي اسيد توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هواي گرم خشک مي شوند و پس از روغن کاري ، مجدداً به شکل کلاف در مي آيند و در انبار نگهداري مي شوند.

محصولات اسيدشوئي شده به سه بخش زير تقسيم مي شوند :

  • کلافهاي ارسالي جهت واحد تاندم ميل
  • کلافهاي ارسالي جهت واحد نورد دو قفسه اي
  • کلافهاي ارسالي جهت مشتري

واحد تاندم ميل 

هدف از نصب اين خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محيط است. در اين خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن و عبور کردن از پنج قفسه چهارغلتکي که در يک امتداد عمودي روي هم قرار گرفته اند و در اثر کشش فشار زياد از حداقل ۵۰% تا حداکثر ۸۵% کاهش ضخامت پيدا مي کند و در پايان توسط دستگاه کلاف پيچ به شکل کلاف در مي آيد که شامل ورقهائي با ضخامت هاي ۰.۳ تا ۳ ميليمتر مي باشد .
محصولات حاصل از خط نورد سرد به کلافهاي خام (Crude Coils) موسوم هستند و به سه بخش تقسيم مي شوند :

  1. کلافهاي خام که مستقيماً براي مشتري ارسال مي گردد.
  2. کلافهاي خام جهت خط گالوانيزه
  3. کلافهاي خام جهت واحد بازپخت

واحد نورد دو قفسه اي 

هدف از نصب اين خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محيط است. در اين خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن از دو قفسه چهار غلتکي به صورت رفت و برگشتي عبور مي کند و در اثر کشش و فشار زياد از حداقل ۶۰% تا حداکثر  ۹۰% و بر مبناي تعداد ۲ يا ۳پاس نورد ، کاهش ضخامت پيدا مي کند و در پايان توسط دستگاه کلاف پيچ به شکل کلاف در مي آيد.

محصولات اين خط به کلافهاي خام موسوم هستند و به سه بخش  زير تقسيم مي شوند :

  • کلافهاي خام جهت خط قلع اندود
  • کلافهاي خام جهت واحد بازپخت و ادامه سيکل نورد سرد
  • کلافهاي خام جهت گالوانيزه و ورق رنگي

خط نورد دو قفسه اي يکي از مهمترين مراحل در سيکل کاري زنجيره قلع اندود بوده و وظايف تکنولوژيکي آن عبارت است از :

  1. کاهش ضخامت تا مقدار نهائي
  2. ايجاد شکل مناسب براي سيکل کاري پيش بيني شده براي محصول نهائي

واحد شستشوي الکتروليتي 

در واحد شستشوي الکتروليتي عمليات شستشوي سطح ورق نورد شده جهت رفع آلودگي ‌ها و چربي ‌هاي سطحي طي دو مرحله غوطه ‌وري در محلول قليائي و شستشوي الکتروليتي صورت گرفته و محصول توليدي پس از شستشوي نهايي و خشک کردن کامل و کلاف پيچي، جهت برنامه ‌ريزي و انجام عمليات پخت به واحد بازپخت هيدروژني منتقل مي‌شود.
بطور کلي وظيفه خط شستشوي الکتروليتي تميز کردن ورق به منظور حذف تمام امولسيون باقيمانده، پودر آهن و ذرات غير آهني جامد ناشي از فرآيند نورد سرد مي‌باشد. 

واحد بازپخت هيدروژني 

در واحد بازپخت هيدروژني عمليات حرارت دهي و پخت کلاف ‌ها به منظور يکنواخت ‌سازي ساختار متالورژيکي ورق و همچنين دستيابي به کيفيت‌ هاي متالورژيکي موردنظر صورت گرفته و کلاف ‌ها پس از طي عمليات حرارتي و خنک ‌کاري نهايي جهت ادامه سيکل به واحد تمپرميل منتقل مي ‌گردند.
با توجه به اينکه کلافهاي خام توليد از خط تاندم ميل و نورد دو قفسه‌ اي مستقيماً فرم ‌پذيري لازم را ندارند براي فرآيندهاي بعدي ضرورت انجام آنيل در درجه حرارت بالا وجود دارد. 

واحد تمپرميل 

واحد تمپرميل شامل دو قفسه چهار غلتکي (هر قفسه شامل دو غلتک ‌کاري و دو غلتک پشتيبان ) مي ‌باشد که به منظور سخت نمودن سطح ورق و حصول خواص مکانيکي مناسب پس از عبور از کوره‌هاي بازپخت ايجاد شده است. به طور کلي اهداف اين خط عبارتند از :

  1. صاف کردن ورق و کاهش موج
  2. دادن سختي مناسب به ورق
  3. دادن زبري مناسب به ورق بر اساس درخواست مشتري و و جهت فرآيند قلع‌اندود براي بدست آوردن سطوح براق، Stone و مات

محصولات اين واحد مي‌تواند به سه بخش عمده زير تقسيم شود :

  1. کلاف‌هاي تمپر شده براي خطوط برش
  2. کلاف‌هاي تمپر شده براي خط قلع‌اندود
  3. کلاف‌هاي تقليل ضخامت داده شده جهت خط قلع‌اندود (ورق DCR)

واحد قلع‌ اندود 

خط قلع‌اندود بر اساس روش الکتروليت اسيدي با محلول فرو استان طراحي گرديده که در اين روش ورق پس از عبور از حوضچه‌هاي شستشوي الکتروليتي و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسدشوئي الکتروليتي و دو مرحله شستشو با‌ آب وارد حوضچه‌هاي محتوي محلول الکتروليت شده و طي پنج مرحله در حاليکه شمش خالص قلع، آند و ورق ، کاتد را تشکيل ميدهد به روش الکتروليتي هر دو سطح ورق قلع‌اندود مي‌گردد. 

کارگاه غلتک 

کارگاه غلتک وظيفه سنگزني کليه غلتکها و تيغه ‌هاي نواحي نورد سرد و نيز واحد تکميل نورد گرم را به عهده دارد.
در اين ارتباط کليه غلتکها به کارگاه وارد شده و پس از دمونتاژ چوک، غلتکها جهت سنگزني روي ماشين سنگ سوار مي شود. پس از اتمام سنگزني در صورتيکه نياز به ايجاد زبري باشد از طريق دستگاه گريت بلاست اين کار انجام مي‌شود.
در اين کارگاه از ماشينهاي سنگ‌زني پيشرفته براي غلتکها استفاده مي ‌گردد و براي ايجاد زبري روي غلتکها نيز از تکنولوژي EDT استفاده مي‌گردد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

error: Content is protected !!