کاربرد ترکیبهای تیتانیوم

تیتانیوم نهمین عنصر فراوان روی زمین و چهارمین فلز سازه ای فراوان است. منابع معدنی تیتانیوم عبارتند از روتیل، ایلمنیت و لوکوکسن که گونه ای از ایلمنیت است.
کاربرد ترکیبهای تیتانیوم
تیتانیوم دیاکسید
تیتانیوم دیاکسید در تهیه الیاف مصنوعی نیز استفاده میشود. پودر تیتانیم دیاکسید خالص به عنوان رنگدانه در فراوردههای غذایی کاربرد دارد.
دیاکسید تیتانیوم در کرمهای (لوسیونها) ضدآفتاب استفاده میشود که ناشی از توانایی آن در حفاظت پوست میباشد.
این عنصر یک رنگدانه برتر سفید رنگ با ضریب شکست ۵۵/۲–۸/۲ است، مقاومت، درخشندگی، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر اشعهماورای بنفش، غیرسمی بودن و پایداری در یک محدودهای دمایی وسیع و قیمت مناسب آن سبب شده تا از آن در کاغذ، رنگ، پلاستیک، لاستیک، سرامیک، پارچه و مواد آرایشی استفاده شود.
دو نوع رنگدانه روتیل وجود دارد روتیل و آناتاز. روتیل از شبکهٔ بلوری متراکمتری نسبت به آناتاز تشکیل شده و چگالتر است و ضریب شکست بالاتری دارد.
رنگدانه میبایست قابل استفاده در مسیر سولفاته باشد (روتیل یا روتیل مصنوعی قابل استفاده نیستند) و دارای نسبت FeO/Fe2O3 بالاتری بوده (در اسید سولفوریک واکنشپذیر) و آهن، کروم، وانادیوم، نیوبیوم، کلسیم، فسفات، اورانیوم، توریم و رنیم کم داشته باشد. خواص فیزیکی تقریباً مهم نیستند.
تتراکلرین تیتانیوم
تتراکلرین تیتانیوم (TiCl4) یک مایع بیرنگ است که برای ساخت شیشه استفاده میشود و از آن جایی که آن در هوای مرطوب به شدت بخار میکند، به منظور پوشش در برابر بخار استفاده میشود.
ایلمنیت، روتیل، آناتاز، روتیل مصنوعی و سربارهٔ تیتانیم به عنوان پیشماده تولید رنگدانه دیاکسید تیتانیوم از دو مسیر سولفاته و کلریدی امکانپذیر بوده که هریک نیاز به پیشماده مخصوص به خود دارند.
انواعی که در مسیر کلریدی به عنوان پیشماده استفاده میشوند باید آلکالی کم، کمتر از ۲% CaO و کمتر از ۱% MgO، داشته باشد. به علاوه آهن کم، کمتر از ۵/۰% Cr2O3، V2O3، قلع و آرسنیک، کمتر از ۲٪ سیلیس و حداقل اورانیوم، توریم و رادیم و … داشته باشد (هر یک از موارد فوق به دلایلی از قبیل سمی بودن، رنگزایی، خواص مزاحم در حین فرآوری و … میبایست در رنگدانه وجود نداشته باشند).
شرایط مورد نیاز دیگر شامل چگالی، مقاومت ذرات و … است. با توجه به شرایط فوق، روتیل طبیعی با ۹۵٪ TiO۲، لازم است که به دلیل کمبود چنین ذخایری ایجاد طرحهای پرعیار کردن پیشماده صورت میگیرد.
کنسانتره ایلمنیت برای فرآوری سرباره میبایست حداقل ۳۵% TiO2، داشته باشد، انواع سنگ سختهای ایلمنیت به سربارههای سولفاته محدود میشوند، فرایندهای شستشوی زیرزمینی CaO, MgO و دیگر ناخالصیها را کاهش داده و سربارههایی با قابلیت قرارگیری در مسیر کلریدی ایجاد کند که معمولاً از پلاسرهای ایلمنیت به دست میآیند (TiO2 57-63%)…
تیتانات باریم
ماده فروالکتریک با ثابت دیالکتریک نسبتاً بالا در نیمههادیها و پیزوالکتریکها به کار برده میشود.
نیترید تیتانیوم
دمای ذوب ۲۹۵۰ درجه سانتیگراد دارد و از آن به عنوان بوته ذوب آلیاژهای لانتانیوم، رنگ زرد طلایی در جواهرات و … به کار میرود.
آلکالیهای تیتانیوم
پلیمریزاسیون، کاتالیزور
تیتانات استرانسیم
جواهر مصنوعی، ابزار نوری
اکستروژن تیتانیوم
فرایند شکلدهی تیتانیوم در اواسط دهه ۵۰ میلادی برای هواپیماها آغاز شد. تولید اشکال مشخص با قالب تخت و در مقیاس کوچک برای تیتانیوم به استفاده از اکستروژن داغ منجر شد.
تیتانیم خالص و آلیاژهای آن از مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی برخوردار است و به همین دلیل در اعضای ساختاری هواپیما و کاربردهایی که ضریب اطمینان بالا لازم است به کار میرود. این گونه قطعات بعضاً در شکلهای پیچیده مورد استفاده قرار میگیرند که منجر به استفاده از فرایند شکلدهی اکستروژن (داغ) میشود. این فرایند به سادگی میتواند اجزای ساختاری را با مقاطع مختلف شکلدهی کند.
برای فرایند شکلدهی اکستروژن تیتانیوم میتوان به انتخاب نوع فرایند اکستروژن (نوع قالب و دمای فرایند) و نوع و فاز آن توجه داشت.
در بیشتر فرایندهای اکستروژن (آلیاژهای) تیتانیم دستگاه پرس از نیروی هیدرولیک آب بهره میگیرد که نسبتاً نرخ کرنش بالایی دارد.
با توجه به تجارب این کار، برای اکستروژن تیتانیوم در فاز بتا از قالب تخت استفاده میشود به دلایلی از قبیل: ارزانتر بودن، بهرهگیری از اشکال پیچیده و کنترل اندازه بهتر. از دیگر ویژگیهای فرایند اکستروژن تیتانیوم-بتا قالب تخت میتوان به اصطکاک بالای آن اشاره کرد و اینکه نرخ کرنش بالا سبب افزایش تنش در جریان ماده میشود.
یکی از کاربردیترین آلیاژهای تیتانیوم برای استفاده شدن در فرایند اکستروژن، Ti-6Al-4V (گرید ۵ آلیاژ تیتانیوم) است. برای فرایند اکستروژن این آلیاژ آلفا-بتا، اکستروژن داغ قالب مخروطی استفاده شدهاست.

مطالب مرتبط
پنج شرکت بزرگ تولیدکننده مس در جهان
۵ خرداد ۱۴۰۳آینده عرصه مس در جهان
۳۱ اردیبهشت ۱۴۰۳آینده مس در انرژی های تجدید پذیر
۲۹ اردیبهشت ۱۴۰۳کاتد مس؛ کاربرد، فرآیند تولید و انواع
۵ خرداد ۱۴۰۰پوکه معدنی و صنعتی
۵ خرداد ۱۴۰۰گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید
۵ خرداد ۱۴۰۰